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最后修訂: 2020-07-01

  ①普通耐火材料:耐火度為1580-1770℃;  ②高級耐火材料:耐火度為1770-2000℃;  ③特級耐火材料:耐火度為2000-3000℃;  ④超級耐火材料:耐火度為     >3000℃。  耐火度與原材料的熔點(diǎn)有密切關(guān)系,一般熔點(diǎn)稍高于耐火度。因?yàn)槟突鸲戎饕沾娠L(fēng)閥取決于其中的固相與液相數(shù)量比、液相的黏度和材料的分散度。因此單質(zhì)和化合物的熔點(diǎn)及混合的熔融溫度要超過1580℃。  淄博華

  ①普通耐火材料:耐火度為1580-1770℃;
  ②高級耐火材料:耐火度為1770-2000℃;
  ③特級耐火材料:耐火度為2000-3000℃;
  ④超級耐火材料:耐火度為     >3000℃。
  耐火度與原材料的熔點(diǎn)有密切關(guān)系,一般熔點(diǎn)稍高于耐火度。因?yàn)槟突鸲戎饕?a target="_blank" href="http://www.dhwg.net/">陶瓷風(fēng)閥取決于其中的固相與液相數(shù)量比、液相的黏度和材料的分散度。因此單質(zhì)和化合物的熔點(diǎn)及混合的熔融溫度要超過1580℃。
  淄博華魯耐火材料有限公司主營產(chǎn)品:耐火磚、粘土磚、耐火材料、 耐火泥 耐火土 低氣孔磚 低氣孔粘土磚公司堅(jiān)持以誠信為本,優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量、完善的售后服務(wù),誠交天下朋友。聯(lián)系人:韓經(jīng)理13361593444
  燒成過程中的物理化學(xué)變化  
  ①磚坯排除殘余水分階段(<200℃),在燒成過程中,水分排除階陶瓷內(nèi)筒段應(yīng)緩慢升溫,以防止由于升溫過快,水分急劇蒸發(fā),而造成開裂。
  ②分解氧化階段(200-1000℃),粘土排除結(jié)合水,硅磚中Ca(OH)2 分解,石英晶型轉(zhuǎn)變,碳酸鹽或硫酸鹽分解,有機(jī)物的氧化燃燒等。
  ③液相形成和耐火相合成階段(1000℃),隨著溫度升高,液相生成量增加,黏度降低,耐火礦物相開始形成,并溶解在液相中,而后又結(jié)晶出來。顆粒在液相表面張力作用下進(jìn)一步靠攏,而使坯體致密,體積收縮,強(qiáng)度增大,氣孔率降低。  
  ④燒結(jié)階段(最高溫度,保溫階段),坯體中各種反應(yīng)趨于完全、充分,液相數(shù)量繼續(xù)增加,結(jié)晶進(jìn)一步進(jìn)行。
  ⑤冷卻階段,發(fā)生耐火礦物相析晶,某些晶型的轉(zhuǎn)化,玻璃相的固化等過程。  高鋁制品  在理論上,Al2O3含量大于46%的硅酸鋁質(zhì)耐火材料稱為高鋁耐火材料。我國規(guī)定高鋁耐火材料Al2O3含量大于48%。 天然高鋁礬土熟料+結(jié)合粘土  細(xì)粉的細(xì)度越高,促進(jìn)燒結(jié)作用越顯著。  高鋁磚的顆粒配比,一般采用3mm或5mm的臨界顆粒,粗顆粒50-60%,中顆粒10-15%,細(xì)粉35-40%。臨界顆粒大些,對提高抗熱震性、顆粒緊密堆積有利,但易出現(xiàn)顆粒偏析,表面結(jié)構(gòu)粗糙,邊角、棱松散。(抗熱震性——抵抗溫度急劇變化和受熱不均的能力。)  燒成:  200℃以下,坯體內(nèi)殘余水分的排除;  200-1250℃,結(jié)合粘土中的高嶺石脫水分解,形成莫來石和游離SiO2;  1250℃以上,熟料中的α-Al2O3與游離SiO2結(jié)合生成二次莫來石,并伴隨體積膨脹。(注:生成的物相密度不同。)   我國高鋁礬土大都是水鋁石-高嶺石型。 在煅燒時的變化:
1、400-1200℃為分解階段     400-650℃:α-Al2O3 H2O→α-Al2O3+ H2O↑                 水鋁石       剛玉假相(高溫下轉(zhuǎn)變?yōu)閯傆瘢?nbsp;               Al2O3 2SiO2 2H2O→Al2O3 2SiO2 + 2H2O↑                                 偏高嶺石    950℃以上:3(Al2O3 2SiO2) →3Al2O3 2SiO2 +4SiO2                                偏高嶺石       莫來石       非晶質(zhì)SiO2,高溫 下轉(zhuǎn)變?yōu)榉绞?nbsp;  2、二次莫來石化階段:                 3α-Al2O3 + 2SiO2→3Al2O3 2SiO2                                  二次莫來石  該階段一般開始于1200℃,1400-1500℃時反應(yīng)完成。這個反應(yīng)是高嶺石形成莫來石(一次莫來石)時析出來的二氧化硅和剛玉反應(yīng)而生成的莫來石,稱為二次莫來石,同時有10%左右的體積膨脹。一般來說,二次莫來石量少時,則反應(yīng)溫度偏低。   3、重結(jié)晶燒結(jié)階段:溫度在1400-1500℃以上。礬土中的二次莫來石化已經(jīng)完成,進(jìn)入重結(jié)晶階段,莫來石和剛玉晶體發(fā)育長大,氣孔收縮和消失,料塊逐漸趨于致密化達(dá)到燒結(jié)。   Ⅱ等礬土在燒結(jié)過程中,產(chǎn)生較大的體積膨脹,其主要原因是:a)
形成莫來石時,由于比重變化(生成比重小的莫來石),而引起物料本身的體積增大,二次莫來石數(shù)量越大,則體積的增大值也越大;b)顆粒間發(fā)生二次莫來石反應(yīng)而相互推開產(chǎn)生空隙,這些空隙很難靠液相來彌合。礬土中的礦物分布得越不均勻,則這種現(xiàn)象越明顯;c)反應(yīng)時,在顆粒周圍首先形成莫來石薄膜,妨礙鋁、硅等離子的進(jìn)一步擴(kuò)散,使反應(yīng)難趨完成。



作者:長興盛華耐火材料有限公司

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關(guān)鍵詞:陶瓷風(fēng)閥,陶瓷內(nèi)筒

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